折彎機是一種能夠對薄板進(jìn)行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。

闡述純電伺服折彎機對比液壓折彎機的優(yōu)勢。

1.維護使用成本低。液壓折彎機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統易污染，發(fā)生故障查找排除困難，一旦液壓系統污染，清潔系統困難，并都會(huì )造成環(huán)境污染。純電伺服折彎機傳動(dòng)系統簡(jiǎn)單，基本沒(méi)有維護成本，僅需要定期潤滑。

純電伺服折彎機的設計制造以折彎高精度、運行..率、使用高可靠為目標，對床身和滑塊進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化加強了床身和滑塊的剛性。根據對純電伺服折彎機與液壓折彎機在能耗、環(huán)保、加工效率、加工精度及成本等方面的分析。

2.節能顯著(zhù)。純電伺服驅動(dòng)技術(shù)的優(yōu)勢之一是電動(dòng)機的輸入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時(shí)耗電大，滑塊空載上行時(shí)耗電小，滑塊停止時(shí)基本不耗電。但液壓伺服折彎機主電動(dòng)機和液壓泵即使滑塊不工作也在持續運轉，消耗電能。另外，純電伺服折彎機機械主傳動(dòng)效率為95%以上，液壓伺服折彎機的液壓傳動(dòng)效率在80%以下，液壓系統元件老化磨損后效率更低。

以100t折彎機為例，按..工作8h計，純電伺服折彎機主機耗電約12kW·h/d，而液壓折彎機液壓系統的耗電約為60kW·h/d，純電伺服折彎機節能約80%。

3.環(huán)保無(wú)污染。純電伺服折彎機不使用液壓油，沒(méi)有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒(méi)有更換、拆換過(guò)程中和系統日常的液壓油泄漏，也沒(méi)有廢油處理和污染。

4.折彎精度高。純電伺服折彎機折彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質(zhì)及不同折彎長(cháng)度折彎，設定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產(chǎn)率。純電伺服折彎機的撓度補償軸采用VILA結構補償裝置，折彎精度更高。

液壓折彎機的折彎角度誤差在±1°以?xún)?，而伺服折彎機的主驅動(dòng)通過(guò)伺服電動(dòng)機驅動(dòng)絲杠傳動(dòng)，傳動(dòng)精度更高，通過(guò)對多種規格板材的折彎角度測量，能很好地..折彎角度誤差在±0.5°以?xún)取?/p>

5.滑塊速度快，生產(chǎn)效率高。伺服電動(dòng)機響應速度比液壓伺服快，以某公司開(kāi)發(fā)的100t純電伺服折彎機為例，滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度0～20mm/s；絕大多數同噸位液壓折彎機滑塊回程和快下速度在120mm/s以下，工作速度10mm/s。液壓伺服折彎機受環(huán)境及液壓系統發(fā)熱的影響，需要開(kāi)機預熱或停機散熱；液壓系統一旦有故障，查找排除故障技術(shù)要求高、時(shí)間長(cháng)。而純電伺服折彎機元件少，故障率很低，從根本上不存在這些問(wèn)題。因此，純電伺服折彎機加工效率比相同噸位液壓折彎機高近1倍。