利用液壓折彎機的長(cháng)度加工優(yōu)勢與沖壓模具的單次沖壓優(yōu)勢相結合的原理，組建一型材專(zhuān)用沖孔加工設備。提高了型材沖孔加工的生產(chǎn)效率；提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低了工人勞動(dòng)強度；解決了依靠人的因素提高產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題；保障了型材沖孔加工的可靠性。提出了型材沖孔專(zhuān)用設備研制的課題。

概述

眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎機只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(cháng)度上折彎加工，如果我們能把折彎機的長(cháng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結合；對于某些在線(xiàn)上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來(lái)說(shuō)，就意味著(zhù)生產(chǎn)效率的數倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著(zhù)不可估量的影響。

方案的可行性

對于線(xiàn)上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為國難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開(kāi)口高度、機床長(cháng)度。理論上方案是可行的。

方案須對液壓折彎機、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調整：

1、機床調整

2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓重心。

4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?！癠”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長(cháng)度方向滑動(dòng)?！癟”型槽位固定模具用。

5、折彎機工作臺兩端各做一可調節行程擋塊?？烧{節行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

6、調整折彎機行程開(kāi)關(guān)及時(shí)間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節行程擋塊行程，時(shí)間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

7、折彎機空行程高度以盡量短為主。

8、根據型材要求選購機床長(cháng)度、機床滑塊開(kāi)口高度，機床噸位；噸位一般選大于等于40T，長(cháng)度選大于等于1500mm。

模具調整

1、模架采用統一大小的自制后側模架，下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據型材要求而調整模具的作用。

2、模架導柱外套統一長(cháng)度的壓縮彈簧，起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開(kāi)（主要是解決模具上模與折彎機上滑塊不能連接的影響）上下模。

3、的沖壓模具一般以沖小孔為主，落料的不行，主要是因為機床下前立板（在U型工作臺正中）存在，較為國難。

4、料排出，一般采用側后面排料，工作過(guò)程中需時(shí)刻注意排料順暢。

5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾，而啃傷凹模及導柱。

6、下模高度須一致。即統一磨刀口，如實(shí)在不能統一，也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。

7、開(kāi)口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因導柱壓縮彈簧突然彈起而頂開(kāi)上模使上下模迅速脫離。

8、件須做成標準配件，方便維修及更換。

9、材孔距較短，模具安裝不下，可一模多孔制模，或分次間隔孔位沖壓。

10、作臺上的位置排列盡量不要使機床工作時(shí)滑塊翹腳工作，即機床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。

對型材及空位的要求

1、后型材直線(xiàn)度需較高。

2、位置精度較高。

3、多且盡量均分或對稱(chēng)。

結論：利用液壓折彎機與沖壓模具相結合的沖壓加工方式，對于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提高；對于員工的個(gè)人素質(zhì)、勞動(dòng)強度、安全性的要求是有著(zhù)不可替代的作用。

編后語(yǔ)

事實(shí)證明，沖壓模具應用到液壓折彎機上是切實(shí)可行的，我司應用2年來(lái)，效果一直不錯，它不僅解決了班產(chǎn)產(chǎn)量問(wèn)題，也解決孔位質(zhì)量問(wèn)題；大大節省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟危機中立足，提供了可能。

隨著(zhù)新材料、新技術(shù)、新工藝的不斷涌現，市場(chǎng)上各種各樣的型材越來(lái)越多，用型材制作的產(chǎn)品也越來(lái)越多。型材的加工方式大多以切斷、沖孔為主；而現有的型材生產(chǎn)方式大多以沖床沖壓或劃線(xiàn)鉆孔為主；生產(chǎn)效率及其低下且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，很多產(chǎn)品買(mǎi)回家組裝，不是孔對不上，就是缺孔；安裝工需現場(chǎng)自帶手槍鉆鉆孔。既麻煩，又影響產(chǎn)品信譽(yù)。長(cháng)此以往，將嚴重影響企業(yè)的生存。比如各類(lèi)太陽(yáng)能熱水器支架、光伏支架、遮陽(yáng)（雨）棚支架、貨架等。

市場(chǎng)上型材大多以2000mm以下為主，利用沖壓模具與液壓折彎機相結合的工作方式，就提供解決這種影響的可能。

沖壓模具與液壓折彎機相結合的工作方式的成功，也給設備廠(chǎng)家提出了思考，能不能研制一型材沖孔專(zhuān)用機床，以解決這類(lèi)問(wèn)題。畢竟利用折彎機是有缺陷（排廢料問(wèn)題）的。